HDI PCB (жогорку тыгыздыктагы интерконнект тактасы) HDI PCB (жогорку тыгыздыктагы интерконнект тактасы) - бул микро-сокур жана көмүлгөн технология ыкмасы аркылуу жогорку интегралдык жана компакт PCB, жогорку линияны бөлүштүрүү тыгыздыгынын өзүнүн өзгөчөлүктөрү.Башка популярдуу ПХБ сыяктуу эле, АӨИ тактасынын да ички жана тышкы катмарлары бар. бургулоо, тешик ичинде металлдаштыруу жана башка ыкмалар аркылуу линиялардын ар бир катмарынын ички байланышын куруу. HDI PCBs көбүнчө ламинаттоо ыкмасы менен өндүрүлөт. Ламинациялардын саны канчалык көп болсо, ПХБнын баасы ошончолук жогору болот. Кадимки АӨИ ПХБларына бир жолку стек керек, бирок электропластика, түздөн-түз лазердик бургулоо жана стектөө сыяктуу алдыңкы ыкмаларды колдонуу менен жогорку деңгээлдеги HDI эки же андан көп стек керек.
Дизайнерде ПХБларда 8 катмар же андан жогору суроо болгондо, ПХБнын баасы салттуу ламинация ыкмасына салыштырмалуу HDI технологиясын колдонуу менен атаандашууга жөндөмдүү болот. HDI PCBs электроника тармагындагы өнүккөн технология менен шайкеш келет, мисалы, монтаждык тестирлөөнүн өркүндөтүлгөн технологиясы жана жогорку тактык технологиясы, алар жакшы электрдик көрсөткүчтөрдү жана так сигналдарды талап кылат. Электрондук буюмдар дайыма жогорку тыгыздыкка жана жогорку тактыкка карай өнүгүп жатат. «Жогорку» деп аталган нерсе машинанын иштешин гана жакшыртпастан, анын көлөмүн да азайтат. Жогорку тыгыздык интеграциясы (HDI) технологиясы электрондук эффективдүүлүк, жылытууну башкаруу жана ишенимдүүлүк боюнча жогорку көрсөткүчтөрдү сунуш кылуу менен бирге продукт дизайнын кичирейтүүгө салым кошот:
PCB баасын үнөмдөө
Сызыктын тыгыздыгын жогорулатуу
Электрдин жакшы иштеши
Жакшыраак ишенимдүүлүк
Жылуулук касиеттерин жогорулатуу
EMI/ESD/RFI жакшыртат
долбоорлоо натыйжалуулугун жогорулатуу
АӨИ ПХБ кеңири колдонулат. АӨИ ПХБ продукциянын салмагын жана жалпы көлөмүн азайтат жана жабдуулардын электрдик көрсөткүчтөрүн жогорулатат. АӨИ такталары көбүнчө куруу ыкмасы менен даярдалат. Пластинанын техникалык децгээли жогору. Кадимки АӨИ такталары бир жолу катмарланат, ал эми жогорку сапаттагы АӨИ эки же андан көп катмарлоо ыкмаларын колдонот. Санарип (камера) камералар, MP3, MP4, ноутбук компьютерлери, автомобиль электроникасы жана башка санариптик продуктулар сыяктуу кымбат баалуу керектөөчү электрондук продуктылар, алардын арасында смартфондор эң чоң суроо-талапка ээ.
Медицина тармагы HDI PCB эң көп прогресске жетишкен. Медициналык жабдуулар, адатта, сигнал берүүнүн жогорку ылдамдыгы менен чакан форма факторун талап кылат. Адамдын органдарынын же ткандарынын түзүлүшү менен шайкеш болуу менен бирге, мүмкүн болушунча байланыш, күч, күч жана механикалык касиеттерди бириктирет. Ал мүмкүн болушунча аз көлөмдө аны ишке ашырат. Аз энергия керектөөнү жана туруктуу, жогорку ылдамдыктагы сигнал берүүнү камсыз кылуу зарыл. Жана бул жерде бир гана HDI PCB жардам бере алат.
Мындан тышкары, HDI PCB да жеңил жана чакан өлчөмдөрүн талап автомобиль электроникасы жана авиациялык жабдуулар колдонулат.
Катмарлар: 8(1+6+1) L Калыңдыгы: 1.0мм
Out Layer Copper Калыңдыгы: 1 OZ
Ички катмар жез калыңдыгы: 1 OZ
Min тешик өлчөмү: 0.2mm Min Line Width: 2mil
Беттик бүтүрүү: ENIG
Колдонмо: Автоунаа
Катмарлар: 6L Калыңдыгы: 1.2мм
Out Layer Жез Калыңдыгы: H OZ
Ички катмар жез калыңдыгы: H OZ
Min тешик өлчөмү: 0.1mm Min Line Width/: 3mil
Беттик бүтүрүү: ENIG
Колдонмо: Дисплей
Катмарлар: 8(2+4+2) L Калыңдыгы: 1.0мм
Out Layer Copper Калыңдыгы: 0.5 OZ
Ички катмар жез калыңдыгы: 1 OZ
Min тешик өлчөмү: 0.2mm Min Line Width: 3mil
Беттик бүтүрүү: ENIG
Колдонмо: Network
Анын негизги кадамдары, негизинен, жогорку тактыктагы басма схемаларды түзүү, микро-аркылуу тешиктерди өндүрүү жана беттерди жана тешиктерди электропластинкалоону камтыйт.
Ультра майда схемалар
Бир нече жогорку технологиялуу жабдуулар жогорку интеграция жана кичирейтилген. Кээ бир түзүлүштөрдүн HDI схемаларынын сызыктарынын туурасы/сап аралыгы алгачкы 0.13 ммден (5 миль) 0.075 ммге (3 миль) чейин кыскарды жана учурдагы негизги стандарт болуп калды. Жогорку сызык туурасы/сап аралыгы талаптары PCB өндүрүш процессинде графикалык сүрөттөөнүн эң түздөн-түз көйгөйүн күчөтөт. Учурдагы сызыктарды калыптандыруу процесси лазердик сүрөттү (үлгүлөрдү өткөрүп берүү) жана үлгүлөрдү оюп түшүрүүнү камтыйт. Laser Direct Imaging (LDI) технологиясы такталган схеманы алуу үчүн жез менен капталган ламинаттын бетин фоторезист менен түздөн-түз сканерлейт. Лазердик сүрөттөө технологиясы өндүрүш процессин абдан жөнөкөйлөтөт жана HDI PCB иштетүүдө негизги инженердик процесс болуп калды.
АӨИ схемасынын маанилүү өзгөчөлүгү анын микро линиялары (диаметри≦ 0.10 мм) болуп саналат, алардын баары көмүлгөн сокур каналдар. HDI тактасында көмүлгөн сокур тешиктер негизинен лазер менен иштетилет, калгандары CNC бургулоо болуп саналат. Лазердик бургулоо менен салыштырганда, CNC бургулоо да өзүнүн артыкчылыктарына ээ. Эпоксиддик айнек кездемесинин диэлектрдик катмарындагы тешиктер аркылуу лазердик тешип жатканда, айнек буласы менен курчап турган чайырдын ортосундагы абляция ылдамдыгынын айырмасы шартында, тешиктин сапаты жакшы болбойт, ал эми тешиктин дубалында калган айнек була жиптери тешик процессинин ишенимдүүлүгүнө таасир этет. Ошондуктан, бул учурда механикалык бургулоо артыкчылыктары көрсөтүлөт. Лазердик бургулоо жана механикалык бургулоо технологиялары ПХБ такталарынын ишенимдүүлүгүн жана бургулоо натыйжалуулугун тынымсыз жогорулатууда.
Бул ПХБ иштетүүдө жалатуу бирдейлигин жана терең тешик жалатуу жөндөмүн жана тактанын ишенимдүүлүгүн жогорулатуу өтө маанилүү. Жогорку жыштыктагы үн толкундары оюу жөндөмүн тездетет; перманганикалык кислота эритмеси иш бөлүктөрүн зыянсыздандыруу жөндөмдүүлүгүн жогорулата алат, ал эми жогорку жыштыктагы үн толкундары калий перманганат жалатуу эритмесинин белгилүү бир бөлүгүн электрокапкан резервуарда козгойт, бул жалатуу эритменин тешикке тегиз агып кетишине жардам берет. Ошентип, электрокапталган жездин жайгаштыруу жөндөмдүүлүгү жана электропластинанын бирдейлиги жакшырат. Учурда, жез менен каптоо жана сокур тешиктерди толтуруу да бышып жетилген жана ар кандай диаметрдеги тешиктерди жез менен толтурууга болот. Эки баскычтуу жез менен каптоо жана тешиктерди толтуруу ыкмасы ар кандай диаметрдеги жана жогорку пропорциядагы тешиктер үчүн ылайыктуу. Ал күчтүү жез толтуруу жөндөмдүүлүгүнө ээ жана жер үстүндөгү жез катмарынын калыңдыгын азайта алат. PCB акыркы бүтүрүү үчүн көптөгөн параметрлери бар; электрсиз никель/алтын (ENIG) жана электрсиз никель/палладий/алтын (ENEPIG) көбүнчө жогорку класстагы ПХБларда колдонулат.
өзгөчөлүк | жөндөмдүүлүк |
Сапат даражасы | Стандарттык IPC 2, IPC 3 |
Катмарлардын саны | 4-30 катмар |
буюм | FR4 стандарттык Tg 140°C, FR4 High Tg 170°C, FR4 жана Роджерс бириктирилген ламинация, атайын материалдар |
Max Board өлчөмү | Макс 450мм x 600мм |
Жыйынтык тактасынын калыңдыгы | 0.4mm - 6.0mm |
Жез калыңдыгы | 0.5 унция – 13 унция |
Min Tracing/Spacing | 2 млн/2 млн |
Min тешик диаметри - механикалык | 4мил |
Минималдуу тешик диаметри – Лазердик | 3мил |
Solder Mask Color | Жашыл, жалтырабаган жашыл, сары, ак, көк, кызгылт көк, кара, жалтырабаган кара, кызыл |
Silkscreen Түсү | Ак, Кара, Сары, Көк |
Беттик дарылоо | Чөмүлүүчү алтын, OSP, Катуу алтын, Чөмүлүүчү күмүш |
Импеданс башкаруу | ± 10% |
коргошун убакыт | 2-28 күн |