Жогорку көлөмдөгү PCBA менен салыштырганда, жогорку аралашма аз көлөмдөгү PCBA өндүрүшүнүн натыйжалуулугу төмөн жана сатып алуу баасы жогору. Анын үстүнө, толук автоматташтырууга жетишүү кыйын; өндүрүш планы жана уюштуруу кыйла татаал жана, адатта, бай тажрыйбасы менен PCBA өндүрүүчүлөрдү талап, көптөгөн кыйынчылыктарга дуушар болот.
EASHUB аз көлөмдөгү ПХБ өндүрүшүн тынымсыз өркүндөтүү жана ПХБ жыйындысынын сапатын көзөмөлдөө үчүн төмөнкү ыкмаларды көп колдонот. Андан кийин, келгиле, EASHUB PCB сапатын сактоо үчүн жасаган кадамдарын карап көрөлү.

Төмөн көлөмү PCBA сапатын көзөмөлдөө кадамдары
Төмөн көлөмү PCBA сапатын контролдоо өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу жана PCB иштеп тактыгын жакшыртууга жардам берет. SMT чиптерин иштетүүнүн квалификациялык көрсөткүчүн жана өндүрүш үлгүсүнүн сапатынын ишенимдүүлүгүн жогорулатуу үчүн EASHUB PCB долбоорун ишке ашырат, компоненттерди сатып алуу, процесстин агымы, Процесстин жүрүшүндө өндүрүштүк жабдуулар жана персонал көзөмөлдөнөт жана көзөмөлдөнөт.
Бул контролдоо чараларынын арасында SMT патч контролу PCB өндүрүш процессинде маанилүү. Эгерде SMTде кемчилик болсо, кийинки өндүрүшүбүз үчүн жаман натыйжаларга алып баралы. SMT патчынын квалификациялуу экендигине кепилдик берүү менен биз андан качсак болот, андыктан EASHUB аны кантип жасайт?
EASHUB алгач SMT патчтарынын сапатын контролдоо үчүн текшерүү ыкмаларын колдонот, анын ичинде кириш инспекциясы, кайра иштетүү инспекциясы жана жер үстүндөгү монтаждоо тактасынын текшерүүсү.

SMT патч кирүүчү текшерүү
SMT чиптерин иштетүүдөн мурун материалдык текшерүү чиптин сапатын камсыз кылуунун милдеттүү шарты болуп саналат. PCB тактасынын сапаты, компоненттери жана SMT чипти иштетүүчү материалдар ПХБ тактасынын сапатына түздөн-түз таасир этет. Ошондуктан, биз төмөнкү пункттарды тиешелүү ченемдерге ылайык катуу текшеребиз.

• PCB тактасынын өндүрүштүк дизайны
• Пластиктердин ширетүү жөндөмдүүлүгү
• компоненттеринин электр аткаруу параметрлери
• ширетүү аяктайт solderability
• SMT чиптерин иштетүүчү материалдардын төөнөгүчтөрү, мисалы, таякча, флюс, тазалоочу агент
• Паста сапаты, патч клей ж.б.
•  

PCB тактасынын кириш текшерүүсү
1) Пластиктин үлгүсү, өлчөмү, жибек экраны, ширетүүчү маска жана PCB дизайнындагы тешик аркылуу SMT PCB тактасынын дизайн спецификациясынын талаптарына жооп берер-келбесин текшериңиз. (Мисалы: жибек экрандын жаздыкчага басылган-басылган-басылган эместигин, жаздыкчалардын ортосундагы аралык акылга сыярлык болгондугун, өтмөктө өтүүчү тешик жасалганын ж.б. текшериңиз).

2) ПХБнын тышкы өлчөмдөрү бирдей болушу керек, ал эми ПХБнын жайгаштыруу тешиктеринин жана маалымат белгилеринин өлчөмдөрү өндүрүштүк жабдуулардын талаптарына жооп бериши керек.

3.) ПХБнын уруксат берилген бузулуу өлчөмү:

   а) Өйдө/ томпок: макс 0.2 мм/5 Ом узундугу макс 0.5 мм/ бүтүндөй ПХБнын узундугу багыты.

    б) Төмөн карай/Боюлуу: Максималдуу 0.2мм/5Омм узундугу жана максималдуу 1.5мм/узундуктун бүткүл PCB багыты.

4.) PCB туура эмес ташуу же сактоо зыян үчүн текшерүү.

SMT чипти иштетүү компоненттери кирген текшерүү
Компоненттерди текшерүү үчүн биз сапатты текшерүү бөлүгү аркылуу үлгү алуу текшерүүсүн жүргүзө алабыз. Текшерүү пункттары, негизинен, төөнөгүчтүн окшоштугун, колдонууга ыңгайлуулугун жана solderability камтыйт.

Биринчиден, компоненттердин ширетүү жөндөмдүүлүгү, адатта, дат баспас болоттон жасалган кычкачтарды колдонуу менен компоненттин корпусун кысып, аны 230±5℃ же 235±5℃ калай идишке салып, 3±0.5с же 2±0.2с кийин чыгарып алыңыз. , анан 20 жолу микроскоптун астына кой.

Андан кийин, ширетүүчү учтун ширетүүчү абалын текшериңиз жана компоненттин ширетүүчү учунун 90% дан ашыгы квалификациялуу деп эсептелиши үчүн калайланганын текшериңиз.

SMT семинары төмөнкү визуалдык текшерүүлөрдү жасай алат:

1) Компоненттердин белгиленген мааниси, спецификациясы, модели, тактыгы, тышкы өлчөмү ж.б.у.с. өндүрүш процессинин талаптарына шайкеш келерин текшериңиз.

2) Компоненттин ширетүүчү учу же коргошун бетинин кычкылданганын же булганганын текшерүү үчүн лупа же визуалдык текшерүүнү колдонуңуз.

3) SOT жана SOIC төөнөгүчтөрүн деформациялоого болбойт. Ошондуктан, коргошун аралыгы 0.65 ммден аз болгон көп коргошундуу QFP түзмөктөрү үчүн төөнөгүчтөрдүн бирдейлиги 0.1 ммден аз болушу керек.

4) Тазалоо керек болгон компоненттер үчүн биз белгиленген компоненттер тазалоодон кийин түшүп калбасын жана компоненттердин иштешине жана ишенимдүүлүгүнө таасирин тийгизбеши керек.

SMT иштетүү инспекциясы
SMT чип иштетүү жана ширетүүчү текшерүү ширетилген буюмдарды комплекстүү текшерүү болуп саналат. Жалпысынан, текшерүүдөн өтүүгө тийиш болгон нерселерге төмөнкүлөр кирет: спот ширетүүчү бети жылмакай жана тазабы, тешиктер, тешиктер ж.б.у.с.;

• Так ширетүү жарым ай сымал болобу, калай көп же аз болобу, же мүрзө таштары, көпүрөлөр, кыймылдуу тетиктер, жетишпеген тетиктер, калай мончоктору сыяктуу кемчиликтер.
• Компоненттерде ар кандай деңгээлдеги кемчиликтер барбы;
• ширетүүдө кыска туташуу жана өткөргүч сыяктуу кемчиликтер бар же жок экенин аныктоо;
• Басылып чыккан схеманын бетинде түстөрдүн өзгөрүшүн текшериңиз.

SMT чиптерин иштетүүдө, басылган схеманын ширетүү сапатын камсыз кылуу үчүн, биз reflow soldering процессинин параметрлери акылга сыярлык же жокпу, көңүл буруубуз керек. Параметрлер туура эмес орнотулган болсо, анда ал басылып чыккан схеманын soldering сапатына кепилдик бере албайт. Ошондуктан, биз нормалдуу шарттарда күн сайын эки меш температурасы сыноо жана бир төмөнкү температура сыноо жүргүзүү керек.

Ширетүүчү буюмдардын температуралык ийри сызыгын тынымсыз жакшыртуу жана ширетүүчү буюмдардын температуралык ийри сызыгын орнотуу менен биз кайра иштетилген продукциянын сапатын камсыз кылабыз.

Жарыктын чагылышын бөлүштүрүүнү өлчөө ыкмасы
Ширетүүчү бөлүгү жасалгаларды аныктайт, жарык кыйгач тараптан ичине түшүп, жогоруда телекамера орнотулуп, текшерилет. Бул аныктоо ыкмасы жөнүндө абдан маанилүү нерсе SMT solder беттик бурч, айрыкча, жарык жарыктык маалымат түшүнүү болуп саналат. Биз ар кандай ачык түстөр аркылуу бурч маалыматын алышыбыз керек. Тескерисинче, эгерде ал жогорудан нурланса, өлчөнгөн бурч чагылдырылган жарыктын бөлүштүрүлүшү болуп саналат жана ширетүүчүнүн жантайган бетин текшерүү жетиштүү.

Бил
Бул үч өлчөмдүү форманы текшерүү үчүн колдонулган ыкма. Триангуляция ыкмасы ар кандай жарык инциденттерин жана багыттарын колдонууну талап кылгандыктан, буга чейин үч бурчтукка негизделген натыйжалар бар болсо да, байкалган натыйжалар ар кандай болот.

Surface Mount Board текшерүү
SMT кирүүчү текшерүүдөн жана кайра иштетүү инспекциясынан тышкары, EASHUB да аз көлөмдөгү PCB чогултуу процессинде SMT патч аяктагандан кийин катуу сапатты текшерүүнү жүргүзөт. Биздин жалпы текшерүү ыкмаларына триангуляция ыкмасы, жарыктын чагылышын бөлүштүрүүнү өлчөө ыкмасы, трансформация бурчун текшерүү, фокус аныктоону колдонуу ыкмасы ж.

Трансформация бурчун текшерүү

Бул аныктоо ыкмасы бурчтарды өзгөртүү менен көмөкчү системасы болушу керек. Бул система жалпысынан кеминде 5 камерага жана бир нече LED жарык берүүчү жабдууларга ээ, аларды бир нече сүрөттөр менен текшерүүгө болот жана ишенимдүүлүгү салыштырмалуу жогору.

Фокус аныктоо ыкмасы

Кээ бир жогорку тыгыздыктагы схемалар үчүн, жогоруда көрсөтүлгөн үч ыкма продукттун кемчиликтери бар же жок экенин аныктоо кыйынга турат, ошондуктан биз адатта фокус аныктоо жана колдонуу ыкмасын колдонушубуз керек. Бул ыкма көп сегменттүү фокус ыкмасы аркылуу аныктоого жетише алат. Мисалы, биз түздөн-түз ширетүүчү беттин бийиктигин аныктай алабыз, бир эле учурда 10 фокалдык тегиздикти аныктоону орното алабыз, максималдуу чыгарууну табуу менен фокалдык тегиздикти алабыз жана ширетүүчү беттин абалын аныктай алабыз.

EASHUB PCB чогултуу жараянында SMT мыкты сапатын камсыз кылуу үчүн жогоруда аныктоо ыкмасын кабыл алды. Ушундан улам, биз сапат көйгөйү келип түшкөн материалдарды текшерүүдө табылгандан кийин, ширетүү пастасын басып чыгарууда жана алдын ала ширетүү чыңдоодо, аны кайра иштетүү кырдаалына жараша оңдой аларын билебиз. Ошондуктан, бул электрондук буюмдардын ишенимдүүлүгүнө аз таасир этет.

Бирок, SMT ширетүүдөн кийин көйгөйлөрдү аныктоо чоң жоготууларды алып келет. Андан тышкары, квалификациясы жок пост-саштыруучу оңдоолор эритилгенден кийин кайра ширетилиши керек. Жумуш убактысы жана материалдардан тышкары, ал тетиктерге жана схемаларга зыян келтирет. Ошондуктан, эң жакшы нерсе, SMT жамаачысынын алдында материалдык текшерүү жана кайра иштетүү инспекциясы кемчиликтердин ылдамдыгын натыйжалуу азайтып, кайра иштетүү жана техникалык тейлөөнүн баасын төмөндөтөт жана булактан келген сапаттык коркунучтардын пайда болушуна жол бербөө.

Ошондуктан, биз катуу сапатты текшерүү аркылуу SMT жамаачы сапатынын ишенимдүүлүгүн камсыз кыла алат. SMT текшерүүдөн кийин, биз көбүнчө максималдуу пайда алуу үчүн төмөнкү жогорку аралашма аз көлөмдөгү өндүрүш жана сапатты башкаруу системаларын колдонобуз.

Ишке киргизуу учурунда сыныктардын нормасы кыскарды
Өндүрүштүк продуктулардын түрлөрүнөн улам, ал жабдуулардын параметрлерин тез-тез өзгөртүп, шаймандарды жана шаймандарды алмаштырып, жакшыраак продуктыларды өндүрүү үчүн сандык башкаруу программасын түзүп же чакырышы керек. Эгерде ал дал келбесе, сапатсыз продукция чыгарылат, натыйжада продукциянын сыныктары жана коромжу болушуна алып келет.

Төмөн көлөмдөгү ПХБ өндүрүшүндө иштебей калган өнүмдөрдүн көбү продукцияны алмаштыруу жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо жабдууларынан улам келип чыгат. Ошондуктан, жогорку аралашма аз көлөмдөгү өндүрүш үчүн эксплуатациялоо процессинде калдыктарды азайтуу абдан маанилүү. Андан тышкары, EASHUB эксплуатацияга киргизүү стадиясында деталдаштырылган иш нускамаларын жана стандарттуу иштөө жол-жоболорун түзүү аркылуу мүмкүн болушунча жоготууларды азайта алат.

Биздин өндүрүштүк иш көрсөтмөлөр талап кылынган CNC программаларын, орнотмо номерлерин, текшерүү ыкмаларын жана тууралоо параметрлерин камтыйт. Ошондуктан, аз көлөмдөгү өндүрүштүн алдында, ар кандай факторлорду толугу менен карап чыгып, операциялык нускамаларды даярдаңыз, бул мүчүлүштүктөрдү оңдоонун тактыгын жана максатка ылайыктуулугун жакшыртат, моделди өзгөртүү жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо үчүн убакытты эффективдүү кыскарта алат жана жабдууларды пайдалануу курсун жакшыртат.

Өркүндөтүлгөн башкаруу концепциясы
Эгерде ПХБ өндүрүшү өндүрүштүк цех катары гана каралса жана башка бөлүктөр катышпаса, анда сапатты башкаруунун натыйжалуу системасын түзүү оңой болбойт. Ошондуктан, жогорку сапаттагы PCB өндүрүшү ар кандай бөлүмдөрдүн кызматташуусун талап кылат, ар бир процесс үчүн катуу сапатты көзөмөлдөө керек жана ал бир ийгиликсиз процессти экинчисине алып келбеши керек.

EASHUB ар бир ПХБ өндүрүш процесси, жабдуулардын иштөө спецификациялары жана сапатты текшерүү чаралары катталышын камсыз кылуу үчүн катуу бүт процесске көз салуу көзөмөлү жана башкаруу системасы аркылуу алдын алууга багытталган стратегияны кабыл алат.

Мындан тышкары, менеджерлер тынымсыз башкаруунун алдыңкы концепцияларын ишке ашырышат жана орун алган кемчиликтерди оңдоо үчүн учурдагы эрежелерди жана эрежелерди сакташат.

Жогоруда айтылгандардан улам, аз көлөмдөгү ПХБ өндүрүшүнүн мүнөздөмөлөрүнөн улам продукциянын сапатын көзөмөлдөө кыйыныраак болсо да, ал дагы эле деталдуу операциялык нускамаларды түзүү, башкаруунун алдыңкы концепцияларын киргизүү жана өндүрүш кадамдарын оптималдаштыруу аркылуу продуктунун сапатын камсыздай алат.