Байланыш ПХБлары негизинен АӨИ такталары. Биз HDI PCB катмарларын иштеп чыкканда, биз кээ бир маанилүү маалыматты камтышыбыз керек, мисалы:

Толук PCB стек

PCB стек-ап телекоммуникациялык PCB долбоорлоо жана даярдоо маанилүү факторлордун бири болуп саналат. Стек маанилүү маалыматты камтыгандыктан, ПХБ өндүрүш процесси стектин айланасында жүргүзүлөт. Ошондуктан, толук телекоммуникациялык PCB стек-ап төмөнкү маанилүү маалыматтарды камтыйт:

Катмар маалыматы

Стек катары катмар маалыматын камтыйт, мисалы:

• PCB катмарларынын саны
• ширетүүчү маска катмарынын калыңдыгы
• катмарлардын ортосундагы жылуулоо катмарынын калыңдыгы,
• ар бир катмардын жез калыңдыгы,
• толтурулган тактайдын калыңдыгына талаптар.

Тешиктин жайгашкан жери тууралуу маалымат

Биз PCB тактасынын өлчөмүн аныктоо үчүн тешиктердин, көмүлгөн тешиктердин жана сокур тешиктердин позицияларын колдоно алабыз. Биз ошондой эле өндүрүш процессин көмүлгөн тешиктердин, тешиктердин жана катмарлардын ортосунда туташтырылган сокур тешиктердин абалына жараша долбоорлой алабыз.

Импеданс менен байланышкан маалымат

Стек импеданс линиясынын туурасынын теориялык мааниси жана сызык аралыктарынын дизайны жана тиешелүү катмардын импеданстын маанисине талаптар сыяктуу маалыматтарды камтышы керек.

Материалдык маалымат

Материалдын Er (диэлектрик туруктуу) маанисин эсептөө үчүн PP ченегичти, калыңдыгын, импеданстын маанисин ж.б., стекке кошуу керек.

PCB стектерин долбоорлоодо, телекоммуникациялык ПХБ негизинен жогорку тыгыздык, жогорку жыштык, жогорку ылдамдык жана жогорку жылытуу мүнөздөмөлөрүн эске алуу менен, биз схеманын материалдарын тандап, схеманын дизайнын оптималдаштыруубуз керек.

Телекоммуникациялык PCB өзгөчөлүктөрү:

арык

ички негизги тактасы салыштырмалуу жука болгондуктан, алардын көбү 0.05mm же андан аз жоондугу менен жез капталган субстрат колдонуу керек; Мындан тышкары, стекти долбоорлоодо колдонулган РПнын калыңдыгы салыштырмалуу жука; биз 106 # жана ичке PP материалды колдонушубуз керек. HDI такталары негизинен 8 ~ 14 катмарлуу такталар жана ПХБнын калыңдыгы өндүрүштөн кийин, адатта, болгону 0.6 ~ 0.8 мм, ал тургай ичке.

бийик

Интеллектуалдык мобилдик телекоммуникациялык PCB, адатта, жогорку процесстик өндүрүштүк кубаттуулукту талап кылган ар кандай катмардын өз ара байланышы бар HDI тактасы болуп саналат. Телекоммуникациялык ПХБ сигналдарды өткөрүү үчүн жогорку талаптарга ээ болгондуктан. Ошондуктан, импеданс ырааттуулугу үчүн жогорку стандарттар.

тыкыс

Жогорку тыгыздык АӨИ такталарынын маанилүү өзгөчөлүгү болуп саналат. Жогорку тыгыздык сигналды өткөрүү аралыкты кыскартат, сыйымдуулук жана индуктивдүүлүк менен шартталган жоготууларды азайтат, электр энергиясын керектөөнү үнөмдөйт жана аппараттын батареянын иштөө мөөнөтүн жакшыртат. PCB схемасынын дизайны канчалык майда жана тыгызыраак болсо, ошончолук тиешелүү аппараттардын төшөктөрү жана аралыктары кичирейет жана PCB өндүрүшү ошончолук татаал болот.

Жогорудагы телекоммуникациялык PCB мүнөздөмөлөрүнө ылайык, биз PCBди иштеп чыкканда, төмөнкү факторлорду эске алышыбыз керек:

Материал тандоо

телекоммуникациялык PCB материалы углеводород чайыры

Байланыш жабдуулары жогорку жыштыкты, жогорку ылдамдыкты, электр өткөргүч линиясынын аз жоготууларын жана импедансын, кечигүү ырааттуулугун жана башка мүнөздөмөлөрдү камсыз кылууга тийиш. Телекоммуникациялык PCB материалдык талаптары жогорку жыштыктагы талаптардан улам жалпы PCBден жогору. Жыштык өскөн сайын жоготуу көбөйөт, анткени биз тезирээк берүү ылдамдыгын камсыз кылуу үчүн аз диэлектрдик жоготуу Df менен жогорку жыштыктагы баракты тандап алышыбыз керек; диэлектрдик туруктуу Dk да салыштырмалуу аз болушу керек. Көбүнчө колдонулган барактары негизинен курама жогорку Tg материалдар, углеводород, PTFE, ж.б.. Төмөндө ар кандай ПХБ материалдары үчүн өткөргүч жоготуу жана ылдамдык таблицасы болуп саналат.

Материалды тандоо PCB дизайнеринин жөндөмдүүлүгүнүн көрүнүштөрүнүн бири болуп саналат. Ылайыктуу материалды тандоо өндүрүштүк чыгымдарды азайтат жана PCB сапатын жана натыйжалуулугун жогорулатат.

Салыштырмалуу кыска цикл менен жетилген смартфон байланыш өнүмдөрү үчүн, массалык өндүрүштүн жогорку көлөмү, жана кыска жеткирүү убактысы. Ошондуктан, материалдарды тандап жатканда, ал кардарлардын аткаруу талаптарын канааттандыруу гана эмес, ошондой эле материалдык сатып алуу жана кампа сыяктуу жагдайларды эске алуу керек. Биз CCL жана PP жалпы мүнөздөмөлөрүн тандоого аракет кылсак болот; өзгөчө PP үчүн, биз тандоонун ар түрдүүлүгүн камсыз кылууга жана материалдардын ар тараптуулугуна жана ырааттуулугуна өбөлгө болгон PP түрүн кыскартууга аракет кылышыбыз керек.

Биз заводубуздун өндүрүш стандарттарына ылайыктуу кээ бир жалпы стектерди (мисалы, 10 мм 0.6 катмар, 12 мм 0.8 катмар ж.б.) иштеп чыга алабыз жана кардарлардын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн CCL жана PPнин бир нече спецификациясын туруктуу түрдө аныктай алабыз. материалдар. Андан кийин кардар менен сүйлөшүүлөрдү жүргүзүп, даярдоо убактысын кыскартуу жана жеткирүү убактысын кыскартуу үчүн схемалык схеманы иштеп чыгууда стандарттык жалпы стекке түздөн-түз кайрылыңыз. Стандарттык жалпы стектерди түзүү жана жалпы материалдарды тандоо материалды көзөмөлдөө жана сактоо чыгымдарын азайтышы мүмкүн.

Аз көлөмдөгү өндүрүш, ар кандай материалдык талаптар менен өнөр жай байланыш базалык станциялары үчүн. биз төмөнкүлөрдү карап чыга алабыз:

Төмөнкү жоготуу жез менен капталган ламинат материалы

5G телекоммуникациялык PCB жогорку ылдамдыктагы жез менен капталган стек-ап технологиясын, аз жоготуу Df, төмөнкү диэлектрик туруктуу Dk, жогорку ишенимдүүлүк жана төмөнкү CTE технологиясын талап кылат. Тиешелүү түрдө жез менен капталган ламинаттардын негизги компоненттери жез фольга, чайыр, айнек кездеме, толтургуч ж.б.

Төмөнкү жоготуу чайыр материал

PCB fr4 материалы

Жогорку ылдамдыктагы талаптарды канааттандыруу үчүн, салттуу FR4 эпоксиддик чайыр системасы мындан ары талаптарга жооп бере албайт жана CCL чайырынын Dk / Df азыраак болушу керек. Чайыр системасы акырындык менен гибриддик чайырга же PTFE материалына жакындайт.

Жогорку ылдамдыктагы жана жогорку жыштык барган сайын жогорулоодо, апертура кичирейип баратат жана ПХБнын катышы чоңураак болот, бул жез менен капталган ламинат чайырынын азыраак жоготууга ээ болушун талап кылат.

Төмөнкү оройлук жез фольга технологиясы

Жогорку жыштыктагы CCL материалдары, анын ичинде субстрат материалы Dk/Df, TCDk, диэлектрик калыңдыгынын туруктуулугу жана жез фольга түрү, анын ичинде жогорку жыштыктагы ПХБ үчүн маанилүү.

Жез фольгасынын оройлугу канчалык аз болсо, диэлектрдик жоготуу ошончолук аз болот. HVLP жез фольгасынын диэлектрдик жоготуусу RTF жез фольгасына караганда бир топ азыраак. 5G өнүмдөрүнүн натыйжалуулугун эске алуу менен, HVLP жез фольгасы төмөнкү оройлук менен талап кылынат, бирок жез фольгасынын оройлугу азайып, кабыгынын күчү да азаят. Ошондой эле сызыктарды же кичинекей төшөктөрдү сыйрып алуу коркунучу бар.

Төмөн жоготуу жана аз кеңейүү айнек кездеме технологиясы

5G байланыш өнүмдөрүндө жогорку ылдамдыктагы PCB дизайнын жана чоң өлчөмдөгү чипти колдонууну канааттандыруу үчүн, жогорку ылдамдыктагы CCL айнек кездемесинин Dk / Df жана CTE кичине болушу керек.

Материалдык CTE өтө чоң болсо, анда, мисалы, solder биргелешкен жаракалар сыяктуу кемчиликтер PCB чогултуу жана soldering учурунда пайда болот. Төмөн CTE жогорку ылдамдыктагы жез менен капталган стекти иштеп чыгуу үчүн, айнек кездеменин CTE 3.0ppm / ℃ аз же барабар.

Жогорудагы CTE талаптарын канааттандыруу үчүн, 5G же 6G байланыш технологиясы муктаждыктарын канааттандыруу үчүн төмөнкү CTE менен айнек кездеме даярдоо үчүн айнек була чийки затты түзүү жана чийүү процессинин технологиясын инновациялоо зарыл.

Медиа калыңдыгынын туруктуулугу

Диэлектрик катмардын структурасынын, курамынын жана калыңдыгынын бирдейлиги жана термелүүсү мүнөздүү импеданстын маанисине таасирин тийгизет. Диэлектрик катмарынын бирдей калыңдыгы астында 106, 1080, 2116 жана 1035 жана чайырдан турган диэлектрдик катмарлар ар кандай мүнөздөмө импеданс маанилерине ээ.

Демек, ПХБнын ар бир диэлектрдик катмарынын мүнөздүү импеданс мааниси ар кандай. Жогорку жыштыктагы жана жогорку ылдамдыктагы санариптик сигналды берүү тиркемесинде ичке айнек була кездемесин же ачык була жалпак кездемени тандоо мүнөздүү импеданстын маанисинин өзгөрүшүн азайтуу үчүн зарыл. Биз көзөмөлдөшүбүз керек Dk мааниси белгилүү бир диапазондо материалдардын ар кандай партияларынын жана диэлектрик катмарынын калыңдыгы бирдей болушу керек. Dk өзгөртүү мааниси 0.5 чегинде экенин текшериңиз.

телекоммуникациялык PCB компоненти

Жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк жез капталган ламинат

Материалдын Df маанисин төмөндөтүү үчүн биз жылуулук өткөргүчтүгү (ТК) жогору болгон материалдарды тандай алабыз. 5G жогорку жыштыктагы PCB такталары үчүн биз салыштырмалуу жука субстрат материалын тандашыбыз керек. Ошол эле учурда, жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк, жылмакай жез фольга бети жана төмөн жоготуу фактору сыяктуу материалдык мүнөздөмөлөр миллиметрдик толкун жыштык тилкесинде чынжырдын жылытылышын азайтуу үчүн пайдалуу.

Жогорку ишенимдүүлүк жез менен капталган ламинат

5G байланыш өнүмдөрү кичирейип баратат, PCB тыгыздыгы 0.55 ммден 0.35 ммге чейин кыскарды, HDI процессинин бир тактасынын PCB калыңдыгы 3.0 ммден 5.0 ммге чейин көбөйтүлдү жана MOT температурасынын талабы 130 ° Cден жогорулады. 5.0 мм чейин. 150 ℃, жез менен капталган ламинат жакшыраак жылуулукка жана жогорку CAF каршылыгына ээ болушу керек.

Процесс шайкештиги

Конструкцияланган стек PCB өндүрүш процессине дал келиши керек. Адегенде көмүлгөн тешиктин катмарына ылайык өзөк тактасынын катмарын жана биринчи ламинация катмарын аныктап, андан кийин сокур тешиктин катмарына ылайык кийинки катмарлардын ламинациясын аныкташыбыз керек.

Ошол эле учурда, жез электропластинка процессинин аспектинин катышына ылайык (тешик жез, жездин беттик жезге катышы) ар бир катмарда жетишүүгө мүмкүн болгон жездин калыңдыгын эсептөө, жез фольгасынын калыңдыгын аныктоо үчүн ламинация үчүн колдонулат.

Горизонталдык багыт (X, Y огу) жездин калыңдыгы (негизги жез + электропласть жез) менен сызык туурасы жана ар бир катмарда аяктаган сызык аралыгы ортосундагы дал келген мамиле. Процесске дал келген стек менен гана жакшыраак PCB өндүрүш процесси болот.

PCB тешиги

импеданстар

Telecom PCB сигнал берүү жана жогорку импеданс ырааттуулугун талаптар, өзгөчө, мисалы, 50Ω мүнөздүү импеданс менен кээ бир сигнал башкаруу үчүн жогорку талаптарга ээ; импеданска толеранттуулук талаптары кадимки ±10%дан ±6%ке чейин, тактап айтканда (50±3)Ом чейин күчөтүлгөн.

Импеданстын негизги таасир этүүчү факторлору болуп изоляциялоочу диэлектрдик катмардын калыңдыгы, жездин калыңдыгы, сызыктын туурасы жана сызык аралыктары саналат. Ошондуктан, стекти долбоорлоодо, биз материалдын электрдик касиеттерине жараша импеданстын маанисин, ошондой эле ар бир катмардын үлгүсүндөгү жез калыңдыгын жана изоляциялык катмардын калыңдыгын эсептей алабыз.

Теориялык импеданстын мааниси линиянын тууралыгын жана аралыгын тууралоо жолу менен кардар талап кылган медианалык мааниге ылайыкташтырылган.

PCB долбоорлоодо жогоруда эскерүүлөрдөн тышкары, телекоммуникациялык PCB жогорку ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн, PCB өндүрүүчүнүн жетилген иштетүү жана сыноо технологиясы да ажырагыс болуп саналат.

5G байланыш өнүмдөрү үчүн PCB өндүрүү жана кайра иштетүү талаптары, айрыкча, PCB субстрат материалдары, иштетүү технологиясы жана жер үстүндөгү тазалоо үчүн дагы жогору.

телекоммуникациялык PCB пресс машинасы

5G байланыш өнүмдөрүнүн иштөө жыштыгы жогорулаган сайын, бул басма такталарды өндүрүү процессине жаңы чакырыктарды алып келет. Миллиметрдик толкундуу ПХБлар, адатта, көп катмарлуу структуралар болуп саналат, ал эми микротилкелүү линиялар жана негиздүү coplanar толкун өткөргүч схемалары, адатта, көп катмарлуу түзүлүштүн эң сырткы катмарында жайгашкан. Миллиметрдик толкундар бүт микротолкун талаасында өтө жогорку жыштык (EHF) диапазонуна кирет. Жыштык канчалык жогору болсо, чынжырдын көлөмүнүн тактыгы ошончолук жогору болот. Аларды иштетүүдө биз төмөнкү факторлорду көзөмөлдөөбүз керек:

Сырткы көрүнүшүн көзөмөлдөө талаптары: Критикалык аймактардагы микрострип линияларында үй жаныбарлары жана чийилген жерлерге жол берилбейт, анткени жогорку жыштыктагы ПХБ линиялары учурдагы эмес, жогорку жыштыктагы электр импульстук сигналдарды өткөрөт. Жогорку жыштыктагы зымдардагы чуңкурлар, боштуктар жана тешиктер. ж.б. кемчиликтер трансмиссияга таасирин тийгизет, Андыктан мындай майда кемчиликтерге жол берилбейт.

Микрострип антеннасынын бурчтарын башкарыңыз: Антеннанын пайдасын, багытын жана турган толкунун жакшыртуу үчүн; резонанстык жыштыктын жогорку жыштыктарга өтүшүнө жол бербөө жана антеннанын дизайнын жакшыртуу үчүн, ал микротилкелүү антенна патчынын бурчтарын катуу көзөмөлгө алышы керек (Бурчтун курчтугун көзөмөлдөө (EA). ), мисалы, ≤20um, 30um ж.б.

Бир каналдуу 112G жогорку ылдамдыктагы өнүмдөр үчүн PCB жез менен капталган ламинат материалы төмөн Dk жана Df болушу керек жана жаңы чайыр, айнек кездеме жана жез фольга технологиялары талап кылынат. PCB процесси арткы бургулоо тактыгын, жоондукка сабырдуулукту көзөмөлдөөнү жана кичинекей тешикти талап кылат.

5G телеком PCB иштетүүдө, биз төмөнкү кыйынчылыктарга туш болушубуз керек.

1) 5G чиптери PCB тешиктеринин ортосунда кичине аралыкты талап кылат, тешик дубалынын минималдуу аралыгы 0.20 мм, тешиктин минималдуу диаметри 0.15 мм. Мындай жогорку тыгыздыктагы жайгашуу CCL материалдарын жана PCB иштетүү технологиясын, мисалы, CAF көйгөйлөрү, жылытылган тешиктердин ортосундагы жаракалар ж.б.

2) 0.15 мм кичинекей тешик, максималдуу катышы 20 ашат: 1, бургулоодо ийненин сынышын кантип алдын алуу керек, ПХБ каптоо жагын жакшыртуу жана жезсиз тешик дубалын алдын алуу ж.б.

3) Төшөктүн бузулушу: жогорку ылдамдыктагы жана жогорку жыштыктагы ПХБларда сигналдын жоголушун азайтуу үчүн, биз жогорку ылдамдыктагы материалдарды колдонушубуз керек жана бүт шакек 5.0 миллиондон 3.0 миллионго чейин болушу керек, бирок жогорку ылдамдыктагы материалдар жез фольга менен чайырдын ортосундагы байланыш күчү кадимки FR4 материалынан күчтүүрөөк, андан кийин кичинекей тешик шакекти колдонуңуз. Термикалык стресстин шокунан улам, ПХБ кайра агылганда же толкун менен ширетилгенде, төшөктүн ийилиши же беттик РР чайырынын крекинг кемчиликтери пайда болот.

4) Чөмүлүү жез: Жогорку жыштыктагы PCB тактасынын материалынын өзгөчөлүгүнөн улам, бүт дубалды жез менен жабуу оңой эмес, жездин чөгүп кетүүсүндөгү жез же боштуктар сыяктуу көйгөйлөрдү жаратат.

5) Сүрөттү өткөрүү, оюу, сызык туурасынын сызык боштуктары жана кум тешиктерин көзөмөлдөө.

6) Жашыл май процесси: жашыл майдын адгезиясын жана жашыл майдын көбүктөнгөнүн көзөмөлдөө.

7) Жогорку жыштыктагы материал салыштырмалуу жумшак жана ар бир процесс тактайдын бетиндеги чийиктерди, чуңкурларды, тиштерди жана башка кемчиликтерди катуу көзөмөлдөйт.

Ошондуктан, жакшы телеком PCBs камсыз кылуу үчүн, төмөнкү жараяндар жана сапатты көзөмөлдөө FR4 менен жогорку жыштыктагы PCBs өндүрүүдө көп колдонулат.

Процессти жана процессти көзөмөлдөө:

Кесүү: Коргоочу капкак чийиктерди жана оюктарды болтурбоо үчүн кесүү үчүн сакталышы керек.

Бургулоо:

1. A) Жаңы бургулоочу учту колдонуу.
2. B) Ламинацияланган такта: ламинатталган такта үчүн 2 мм төмөн 1.6 тешик бургуланган. 1.6 мм же андан көп 1 бургулоо плитасын колдонуңуз.
3. C) Азыктандыруучу порт капкак катары фенолдук тактадан турат.
4. D) Бургулоо ылдамдыгы FR20 тактасынан 4% жайыраак.
5. E) Тешиктердин четтери тегиз эмес болсо, кол менен майдалоону колдонуңуз жана 2000# кум кагазды колдонуңуз. Механикалык майдалоого жол берилбейт, бул узундукка алып келиши мүмкүн жана кум кагаздын жездин бетин чийүүдөн сактайт.

Тешикчелерди дарылоо: жогорку жыштыктагы тешикчелерди түзүүчү агент, жарым саатка чылап.

Чөмүлүүчү жез:

1. A) Жез чөгөр алдында, майдалоочу тактанын эскирүү белгилерин ырастаңыз: 8-12мм.
2. B) Арткы жарык жездин чөгүп баратканын ырастай албайт, ошондуктан чөгүп бараткан жездин таасирин текшерүү үчүн Unoнун тогуз тешиктүү күзгүсүн колдонуңуз.
3. C) тактайдын бети орой жана жез бөлүкчөлөрү 2000 # кум кагаз менен мамиле кылуу керек.

Фигуранын бурулушу:

1. A) табак майдалоо алдында, эскирүү тырыгын ырастоо: 8-12mm.
2. B) Line туурасы жана сызык ажырымы MI ордун толтуруу талаптарынын чегинде, иштеп чыгуу кийин сызык туурасы жалпысынан кино линиясынын туурасынан ± 0.01 мм чегинде болушун камсыз кылат.
3. C) Иштеп чыккандан кийин, чийиктердин алдын алуу үчүн стеллаждар менен стеллаждардын ортосундагы мейкиндикти толук киргизүүгө жол берилбейт.

Сүрөт жана электр:

1. A) Башкаруучу клип сынган, тактанын бети орой, тешикчелер, манжа издери жана башка көйгөйлөр.
2. B) Тешик калыңдыгы: минималдуу 18um, орточо 20um.

Эч:

1. A) Сызыктын туурасы ±10%.
2. B) Оюлган тактага жылаңач колун жана субстраттын бетинин булганышын алдын алуу жана жашыл майдын адгезиясына таасир этүүгө жол берилбейт.

Solder маскасы:

1. A) Алдын ала тазалоо: механикалык майдалоону эмес, кислота менен жуушту колдонуңуз
2. B) Алдын ала дарылоодон кийин табакчаны 85°C температурада 30 мүнөт бышырыңыз.
3. C) Күн сыяктуу жакшыраак адгезиясы бар сыяны колдонуңуз: PSR -4000, PSR -2000. Орнотуу: 30 мүнөт – 1 саат.
4. D) тегиздөө алдында, начар көрүнүшү менен жашыл май тактасын текшерүү жана түздөн-түз жашыл май иштеп чыгуу жана аны кайра басып чыгаруу.
5. E) Жашыл май пост-оңдоо: Бардык жогорку жыштык такталар сегменттерге жана бышырылган болушу керек.

Биринчи этап: 1°С 50 саат, экинчи этап: 1°С 70 саат.

Үчүнчү этап: 100°C 30 мүнөт. Төртүнчү этап: 120°C 30 мүнөт.

Бешинчи этап: 1 саат 150°С.

Калай спрей:

1. A) Калайга чачаардан мурун тактайды ширетүүчү маска менен бышырыңыз: 140℃ 60 мүнөт.
2. B) Калыпты чачаардан мурун 110℃ 60 мүнөттө жана 50℃*60 мүнөттө XNUMX℃ темпте тактайды маскасыз бышырыңыз.
3. В) Тактайга мүмкүн болушунча калай чачуу керек, тактанын кабыгы сыйрылып кетпеши үчүн.

гонг тарап:

1. A) Атайын программа жана атайын гонг бычак кабыл алуу.
2. B) Гонг четинин ылдамдыгы FR-20 ылдамдыгынан 4% жайыраак болушу керек.
3. C) жаңы гонг бычак колдонуу, кызмат мөөнөтү 10 метр.
4. D) Гонгдун арткы пластинкасындагы буррларды субстрат жана жез бетине зыян келтирбөө үчүн скальпель менен кылдат кырып салуу керек.

топтом:

1. A) Такта жумшак жана деформацияга оңой болгондуктан, эки тарабын коргоо үчүн таштанды картонду колдонуп, анан жөнөтүү учурунда пакетти чаң соргуч менен тазалаган жакшы.
2. B) Батуу күмүш табак кычкылданууга жол бербөө үчүн күкүртсүз кагаздан изоляцияланышы керек.

Мындан тышкары, жогорку ылдамдыктагы, көп катмарлуу ПХБ чийки зат алуу кыйын эмес болсо да, өндүрүү жана кайра иштетүү боюнча да белгилүү бир кыйынчылыктар бар. Анткени жогорку ылдамдыктагы көп катмарлуу ПХБ көбүрөөк катмарларга, көбүрөөк линияларга жана линияларга, чоңураак өлчөмдө, ичке диэлектрдик катмарга, коюураак жана башка мүнөздөмөлөргө ээ.

Жалпысынан алганда, 5G ONT берүү тармагы бир тактасы 220 катмардан жогору, базалык станция BBU телекоммуникациялык ПХБ 20 катмардан жогору, ал эми арткы панели 40тан жогору. Ошондуктан, телекоммуникациялык PCBлерди жасап жатканда, ал импедансты башкаруу, катмар аралык тегиздөө көйгөйлөрүнө туш болот. жана ишенимдүүлүк.

онт берүү

1. а) катмар аралык тегиздөө

Көп катмарлуу ПХБ чоң көлөмүнө байланыштуу, цехтин температурасы жана нымдуулугу ПХБнын кеңейишине жана жыйрылышына алып келет, бул белгилүү бир дислокацияны алып келет, бул жогорку деңгээлдеги ПХБ катмарларынын ортосундагы тегиздөөнү кыйындатат.

1. б) ички катмардын схемасын өндүрүү

телеком PCBs негизинен жогорку ылдамдыктагы, жогорку жыштыктагы TG, жука диэлектрдик катмарларды жана коюу жез материалдарды колдонгондуктан, бул ички катмарларды өндүрүү кыйынчылыгын алып келет. Мындан тышкары, материалдын өзгөчөлүгү төмөнкү көйгөйлөрдү алып келет.

• Саптын туурасы жана аралыктары кичинекей, ачык жана кыска туташуулар көбөйөт, микро-шорттор көбөйөт жана өтүү ылдамдыгы төмөн;
• Майда сызыктардагы көптөгөн сигнал катмарлары жана ички катмарда AOIди өткөрүп жиберүү ыктымалдыгы жогорулайт;
• Ички өзөк тактасынын калыңдыгы жука, ал бырыш оңой жана начар экспозицияга алып келет, ал эми тактаны оюп койгондо жылдырып коюу оңой;
• Жогорку класстагы такталардын көбү системалык такталар, чоң бирдик өлчөмдөрү жана даяр продукцияны жарактан чыгаруу баасы салыштырмалуу жогору.

в) OPpress-fig

Көп катмарлуу ПХБ ламинациялоо өндүрүшү тайгалануу, деламинация, чайыр боштуктары жана көбүк калдыктары сыяктуу кемчиликтерге дуушар болот.

г) бургулоо

Атайын PCB материалдары, ошондой эле бургулоонун бүдүрлүүлүгүн, бургулоочу бурчтарды жана зыянсыздандырууну кыйындатат. Мындан тышкары, ПХБ катмарларынын саны көп, жалпы жез калыңдыгы жана PCB тактасынын жоондугу жоон жана бургулоочу куралды сындыруу оңой;

Көптөгөн жыш BGAs бар жана тар тешик дубал аралыгы CAF иштебей калышына алып келет; PCB тактасынын калыңдыгы кыйгач бургулоо маселесин оңой эле жаратат.

Жогорку ылдамдыктагы көп катмарлуу ПХБ катмарларынын ортосундагы так тегиздикти камсыз кылуу үчүн, ал акылга сыярлык стек структурасын иштеп чыгышы керек, ысыкка туруктуулугун толугу менен эске алышы керек, чыңалууга, клейдин көлөмүнө жана материалдын диэлектрик калыңдыгына туруштук берип, тиешелүү басуу процедурасын орнотуу керек. . Экинчи жагынан, ал прогрессивдүү кайра иштетүүчү жабдууларды колдонууга жана өндүрүш процессин катуу сактоого тийиш.

Жогорку ылдамдыктагы PCB тактасынын негизги өндүрүш процесси:

катмарлар аралык тегиздөө башкаруу

Кабат аралык тегиздөө контролу комплекстүү түрдө каралышы керек, мисалы:

• Ички катмардын компенсациялык мааниси
• Басуунун жайгашуу ыкмасы
• Пресстөө процессинин параметрлери
• Материалдык касиеттери

Ички схема технологиясы

Биз графикалык талдоо жөндөмүн жакшыртуу үчүн лазердик түз сүрөттөө машинасын (LDI) колдоно алабыз; жогорку тактыктагы тегиздөө экспозиция машинасы менен, графикалык тегиздөө тактыгын болжол менен 15μm чейин көбөйтүүгө болот.

Сызыктын оюу жөндөмдүүлүгүн кеңейтүү үчүн инженердик долбоордо сызыктын кеңдигине жана аянтчага (же ширетүү шакекчеге) ылайыктуу компенсацияны алышы керек, ошондой эле көз карандысыз сыяктуу атайын графиканын компенсациялык суммасы үчүн толук долбоорду кабыл алышы керек. сызыктар жана кайра сызыктар,

Ламинацияланган конструкциянын дизайны

Бул негизги принциптерди аткарыңыз:

Бул prepreg жана негизги такталарды өндүрүүчүлөр ырааттуу камсыз кылуу керек. Кардар жогорку TG барагын талап кылганда, табло жана препрег тиешелүү жогорку TG материалын колдонушу керек.

ички катмар субстрат 3OZ же жогору болсо, биз жогорку чайыр мазмуну менен prepreg тандай аласыз. Кардардын атайын талаптары жок дейли; катмарлар аралык диэлектрик катмарынын жоондугу сабырдуулук жалпысынан +/-10% менен көзөмөлдөнөт.

Ламинация процесси

Ар кандай продукт структуралары ар кандай жайгаштыруу ыкмаларын колдонушат. Биринчи тактайды жасоо үчүн машинаны тууралоодо биригүү учурунда катмардын четтөөсүн текшерүү үчүн X-RAY колдонсок болот. Көп катмарлуу схеманын ламинатталган түзүлүшүнө жана колдонулган материалдарга ылайык, тиешелүү басуунун жол-жобосу изилденип, оптималдуу жылытуу ылдамдыгы жана ийри сызыгы белгиленет.

Бургулоо процесси

Пластина жана жез катмары ар бир катмардын суперпозициясынан улам калың болуп калат, бул бургулоонун эскиришине жана бургулоочу локалардын иштен чыгышына алып келет. Биз ошондой эле тешиктердин санын, түшүү ылдамдыгын жана айлануу ылдамдыгын туура тууралайбыз. тактанын кеңейүүсүн жана жыйрылышын так өлчөө жана так коэффициенттерди берүү;

Жогорку деңгээлдеги калың жез плиталардын бургулоо бургулоо маселесин чечүү үчүн биз жогорку тыгыздыктагы арткы плиталарды колдонушубуз керек, үйүлгөн плиталардын саны бир, ал эми бургулоонун майдалоо убактысы 3 эсеге чейин көзөмөлдөнөт.

Артка бургулоо технологиясы жогорку жыштыктагы, жогорку ылдамдыктагы жана массалык маалымат берүүнүн жогорку деңгээлдеги схемалык такталары үчүн сигналдын бүтүндүгүн натыйжалуу жакшыртат.

Ошондуктан, жөнөкөй PCB менен салыштырганда, жогорку жыштык такталары жана жогорку ылдамдыктагы көп катмарлуу телеком PCB жогорку техникалык жараяндарды талап кылат. Жогорку тактыктагы жабдуулардан тышкары, массалык өндүрүш узак мөөнөттүү өндүрүш жана кайра иштетүү тажрыйбасын топтоону талап кылат.