Оюу
Жездин калыңдыгы көбөйгөн сайын, дары алмашуунун татаалданышынан улам каптал эрозиясынын көлөмү чоңоёт жана чоңоёт. Каптал эрозиясынын чоң көлөмүн мүмкүн болушунча азайтуу үчүн бир нече жолу талап кылынат. Тез оюу ыкмасы көйгөйдү чечет. Каптал оюунун көлөмү көбөйгөн сайын, каптал оюптун компенсациялоо коэффициентин жогорулатуу жолу менен толтуруу зарыл.

Натыйжада жука
Жез калыңдыгынын өсүшү менен сызык ажырымы тереңдейт. Ошол эле калдыгы жез курсу астында, чайыр толтуруу зарыл болгон көлөмүн көбөйтүү керек. толтуруу маселесин чечүү үчүн бир нече препрегдерди колдонуу зарыл; улам максималдуу чайыр пайдалануу зарыл. Жогорку клей мазмуну жана жакшы чайыр суюктугу менен препрег коюу жез ПХБ үчүн биринчи тандоо болуп саналат.
Көбүнчө колдонулган prepregs 1080 жана 106. Ички катмарды долбоорлоодо, жездин калдыктарын көбөйтүү жана желим толтуруунун басымын азайтуу үчүн жез пункттарын жана жез блокторун жезсиз аймакка же акыркы тегирменге коюңуз. Препрегди колдонуунун көбөйүшү тайып кетүү коркунучун көбөйтөт, ал эми катырмаларды кошуу негизги такталардын ортосундагы бекитүү даражасын бекемдөөнүн жарактуу ыкмасы болуп саналат. Жездин калыңдыгын жогорулатуу тенденциясына ылайык, чайыр графиканын ортосундагы бош жерди толтуруу үчүн да колдонулат.
Ошондуктан, ПХБ өндүрүшүндө толтургучтары бар тактаны тандоо, CTE төмөн жана жогорку Td коюу жез PCB сапатын камсыз кылуу үчүн негиз болуп саналат. Жез тактайдан калың болгондуктан, ламинациялоо үчүн көбүрөөк жылуулук талап кылынат. Температураны өткөрүүнүн узак убакыттары талап кылынат жана жогорку температуранын жетишсиз узактыгы препрегтин чайырдын жетишсиз айыгышына алып келиши мүмкүн. Бул схема үчүн ишенимдүүлүк коркунучуна алып келет; ошондуктан, препрегтин айыктыруу эффектин камсыз кылуу үчүн ламинациянын жогорку температуралык бөлүгүнүн узактыгын жогорулатуу абдан зарыл. Эгерде препрег жетишсиз айыгылса, өзөк тактасына салыштырмалуу препрегден алынган клейдин көлөмү чоң болуп, баскычтуу форманы түзөт, андан кийин тешик жез стресстин таасиринен үзүлөт.

бургулоо
Калың жез ПХБ, адатта, жоондугу 2.0 ммден ашат. Бургулоодо жез калыңыраак болгондуктан, аны жасоо кыйыныраак. Сегменттелген бургулоо калың жез плиталарын бургулоо үчүн эффективдүү чечим болуп калды. Мындан тышкары, бургулоо менен байланышкан параметрлерди оптималдаштыруу, мисалы, берүү ылдамдыгы жана артка тартуу ылдамдыгы да тешиктин сапатына чоң таасирин тийгизет. Максаттуу тешиктерди фрезерлөө маселеси үчүн, бургулоодо, X-RAY энергиясы жездин калыңдыгынын көбөйүшү менен акырындык менен чирип, анын өтүү жөндөмдүүлүгү жогорку чекке жетип, биринчи тактаны ырастоо өтө кыйынга турат. Офсеттик ырастоо максатын резервдик чечим катары тактанын четиндеги ар кандай позицияларга коюуга болот. Оффсеттик тастыктоо максаттуу сызыгы жез фольгада материал кесилгенде максаттуу абалга жараша тегирлениши мүмкүн. Layer максаттуу тешиктери өндүрүшкө туура келет. Ички катмардын калың жез төшөктөрүнүн көйгөйү (негизинен 2.5 мм жогору чоң тешиктер үчүн) калың жез плиталарды талап кылат, ал эми ички катмардын төшөктөрү барган сайын кичирейип баратат жана ПХБ бургулоо учурунда төшөлгөн крекинг көйгөйү көп кездешет. Мындай пробле-малуу материалдарда жакшыртууга орун аз. Салттуу өркүндөтүү ыкмасы - бул аянтты көбөйтүү, материалдын кабыгынын күчүн жогорулатуу жана бургулоо тешикинин түшүү ылдамдыгын азайтуу. PCB иштетүү дизайнынан жана процессти талдоодон жакшыртуу планы сунушталат: жезди казып алуу (башкача айтканда, төшөк ички катмарга чийилгенде, тешиктен кичине концентрдик чөйрөлөр чийилип ташталат) бургулангандын тартуу күчүн азайтуу үчүн. жез. Бургулоо адегенде тешиктин диаметринен 1.0 мм кичирээк пилоттук тешикти тешип, андан кийин ички катмардын калың жез төшөлгөн жаракаларын чечүү үчүн кадимки бургулоону (башкача айтканда, экинчи бургулоону) аткарат.