Жез капталган ламинат өнөр жайы PCB өнөр жайын чийки зат менен камсыз кылат. жез менен капталган материал электрондук стекловолокно кездемеге чайыр клей импрегнирлөө жолу менен жалпак табактан жасалган, андан кийин кургатуу, кесүү жана пластиналык материалга ламинациялоо.
Бир же эки жагына жез фольга тартылып, анан ысык пресстелет. Алар, негизинен, басма схемаларды өндүрүүдө колдонулат жана бул PCB үчүн өз ара байланыш, изоляция жана колдоо катары кызмат кылат. Электролиттик жез фольгалары, жыгач целлюлоза кагаздары, айнектен жасалган кездемелер, чайырлар жана башка чийки заттар өнөр жай чынжырында жогорку агымда колдонулат. Төмөнкү продуктыларга PCB кирет.
Биринчи коммерциялык 5G тармактары 2019-жылы жеткиликтүү. Төмөнкү агымдагы PCB өндүрүүчүлөр аларды антенналарды, ызы-чуусу аз күчөткүчтөрдү, чыпкаларды жана күч күчөткүчтөрдү камтыган жогорку жыштыктагы колдонууга ылайыктуу жогорку жыштыктагы схемалык тактага чыгарышат. Автомобилдик көмөкчү системалар, аэрокосмостук технологиялар, спутниктик байланыш, спутниктик телекөрсөтүү жана башка жогорку жыштыктагы байланыш тармактары.
PCB Circuit Board 5G жогорку жыштык технологиясы үчүн жогорку стандарттарга жооп бериши керек.
Жогорку жыштык схемалары деген эмне?
Жогорку жыштыктагы схемалар - 1 ГГцден жогору жыштыктарда иштеген радиожыштык схемалары. Мобилдик байланыш 2G, 3Gден 4Gге өнүккөн сайын байланыштын жыштык тилкеси 800 МГцтен 2.5 ГГцке чейин көбөйдү. Байланыш жыштык тилкеси 5G доорунда өркүндөтүлөт.
Радио жыштык жагынан ПХБ такталары антенна элементтерин жана чыпкаларды камтыйт. Өнөр жай жана маалыматтык технологиялар министрлигинин талаптарына ылайык, алгачкы 5G жайылтууларында 3.5 ГГц жыштык тилкеси, ал эми 4G жыштык тилкеси негизинен 2 ГГц жыштык тилкесинде колдонулат деп күтүлүүдө. Миллиметрдик толкундар 1-10 ГГц диапазонунда 30ден 300 миллиметрге чейинки толкун узундугуна ээ болгон электромагниттик толкундар.
Миллиметрдик толкун технологиясы 5G коммерциялаштыруу кеңири масштабда жасалганда колдонулат. Ал кең спектр, 1 ГГц диапазондо 28 ГГц жана ар бир 2 ГГц каналында 60 ГГц өткөрүү жөндөмдүүлүгү менен жакшыраак иштөөнү сунуштайт.
ПХБ жогорку жыштыкка, жогорку ылдамдыкка жетүү жана миллиметрдик толкундун аз өтүүчү ыйгарым укуктарын жана тез өчүп кетүү ылдамдыгы маселелерин жеңүү үчүн төмөнкү талаптарга жооп бериши керек.
- Төмөн берүү жоготуу
- Төмөн берүү кечигүү
- Жогорку импеданстын так көзөмөлү.
Эки жол PCB жыштыгын көбөйтүүгө болот. Биринчиси - PCB иштетүү талаптарын жогорулатуу. Экинчиси - жогорку жыштыктагы CCL, жогорку жыштыктагы колдонмолор үчүн иштелип чыккан субстрат материалын колдонуу.
натыйжалуулугун өлчөө үчүн эки негизги көрсөткүчтөр бар:
Диэлектрик туруктуулары (Dk)
Диэлектрик жоготуу факторлору (Df).
Dk жана Df канчалык төмөн болсо, жогорку жыштыктагы субстраттар ошончолук туруктуу жана жакшыраак иштейт. PCB такталары чоңураак жана RF такталарында көбүрөөк катмарлар бар. Бул негизги материал жогорку жылуулук каршылык болушу керек дегенди билдирет.
Жогорку жыштыктагы жана жогорку ылдамдыктагы ПХБ такталары үчүн кандай материалдар колдонулат?
ПХБ такталары жогорку жыштыктагы жана жогорку ылдамдыктагы колдонмолор үчүн колдонулушу мүмкүн болгон ар кандай материалдардан жасалган: углеводород чайырлары, PTFE, LCP (суюк кристалл полимери), PPE/PPO ж.б.
1) углеводород чайыры
Углеводород чайыр полиолефин гомополимерлерине же сополимерлерге, анын ичинде бутадиен стирол сополимерине, бутадиен гомополимерине, стиролго, гомополимерге, стирол/дивинилбензол сополимерине, стирол- Бутадиен-дивинилбензол сополимерине ж.б.
A.Excellent диэлектрдик касиеттери: Dk2.4/Df0.0002
B. Жогорку жылуулук каршылык
C. Жакшы химиялык туруктуулук
D. Начар адгезия
2) PTFE ийкемдүү мембрана
PTFE чайыр жогорку эрүү температурасы менен мүнөздөлөт, жана эритинди илешкектүүлүгү. Чайырдын дисперсиясы чайыр суспензиялары жана чайыр порошоктору сыяктуу жалпы продукт формасы болуп саналат. Кайра иштетүү ыкмалары экструзия / калыптандыруу жана экструзия / калыпты камтыйт. PTFE чоң сызыктуу кеңейүү коэффициенти же төмөн жылуулук өткөрүмдүүлүк сыяктуу чектөөлөрүн жеңүү үчүн өзгөртүлүшү жана өркүндөтүлүшү керек. Модификацияланган мембраналык продуктылар төмөнкүлөрдү камтыйт:
PTFE+керамика
PTFE + Fiberglass кездеме
PTFE + Керамика + Fiberglass кездеме
3) LCP суюк кристаллдык полимери
LCP ошондой эле суюк кристалл полимер катары белгилүү. Бул 1980-жылдары иштелип чыккан жогорку натыйжалуу, атайын инженердик пластик.
Суюк кристаллдар пайда болуу шарттарына жараша классификацияланат. Термотроптук LCP эригиче ысытылат, ал эми лиотроптук LCP эриткичке эрийт.
Бул материал эриткичте эригенде же ээригенде өлчөмү, формасы жана катуулугу сыяктуу макроскопиялык касиеттерин жоготот, бирок кристаллдык багытты сактап калат. Өткөөл абал анизотроптук жана кристаллдык молекулалардын иреттүү жайгашуусу менен суюктукка ээ. Бул аралык абал суюк кристаллдык фаза болуп саналат.
Коммерциялык жактан жеткиликтүү болгон LCPдин үч түрү бар.
А.катуу полифенил молекулалык мономерлери менен сополимеризация.
В.молекулага нафталин-шакек киргизүү;
C. молекулярдык чынжырлардын бир бөлүгү катары алифаттык сегменттерди колдонуу.
LCP ар кандай түрлөрүнүн эрүү чекиттери, алардын молекулярдык түзүлүшүнө жараша айырмаланат. Жалпысынан алганда, LCPтердин ысыкка туруктуулугу I>тип 2>тип 3 катары уюштурулат.
4) PPE/PPO
Полифенилен Этер 1960-жылы иштелип чыккан жогорку күч инженердик пластик. Анын химиялык аты поли2,6-диметил-1,4-фенилен эфири, PPO (полифенилен оксиди) же PPE (полифенилен эфири) деп аталат.
Эки метил тобу фенолдук топтордогу эки орто-позициянын активдүү чекиттерин блоктоп, материалды катуу, туруктуу жана ысыкка чыдамдуу кылат.
Эфир байланыштары менен жылуулукка туруктуулук азаят, бирок ийкемдүүлүк жогорулайт.
Эки метил тобу суунун сиңүүсүн, полярдуулугун жана PPO макромолекулаларын азайтуучу полярдуу эмес гидрофобдук топтор. Алар ошондой эле фенолдук топтордогу эки активдүү чекиттерди бөгөттөшөт, ошондуктан гидролизделүүчү фенолдук топтор жок.
Бул өтө гигроскопиялык жана сууга туруктуу. Бул жакшы касиеттерге, өлчөмдүү туруктуулукка жана электрдик изоляцияга ээ. Молекулярдык түзүлүштүн катуулугу, ошондой эле молекулярдык чынжырлардын ортосундагы күч молекулярдык сегменттердин айлануусун кыйындатат. Бул жогорку эрүү чекитине, жогорку илешкектүүлүккө жана төмөнкү суюктукка алып келет.
жыйынтыктоо
Жогорудагылар көбүнчө колдонулган материалдар жогорку ылдамдыктагы жана жогорку жыштыктагы PCB өндүрүү. Технологиянын өнүгүшү менен, биз PCB өндүрүшүнүн натыйжалуулугун камсыз кыла турган көбүрөөк жана жакшыраак материалдар болот деп ишенебиз.
